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汽车外覆盖件模具粗加工用球头铣刀

推荐给好友发布时间:2009-11-27  来源: 本站  点击:

本文导读:近年来,工业领域使用的刀具产品样式不断变化,且绝大多数的企业本着降低制造成本的生产理念,要求生产高精度、高品质的产品。这种现象在汽车行业的加工领域也不例外。针对客户的要求,株钻刀具.. 
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        近年来,工业领域使用的刀具产品样式不断变化,且绝大多数的企业本着降低制造成本的生产理念,要求生产高精度、高品质的产品。这种现象在汽车行业的加工领域也不例外。针对客户的要求,株钻刀具技术公司采取的策略是:不断提高刀具使用寿命以及缩短加工时间。株钻最新推出了几种新型高效刀具,在进行车门、保险杠、车架等零部件的冲压模加工时,能够大大提高刀具的使用寿命、降低加工成本。其中BMR03系列刀具就是其中之一。
 

  1. 该刀具的外观图见1。
  2. 该款刀具适用于汽车外覆盖件模具粗加工时的型面强力轮廓仿形切削,一般来说,D50、D40的刀具进行型面开粗,D30的刀具进行型面的半精和圆弧过渡面的清根加工,被加工工件的材质主要是上面介绍的冷做模具钢和钼铬合金铸铁,有些低档的卡车模具为了降低成本具也采用GCr15钢材和灰口铸铁,甚至采用A3钢堆焊的毛坯生产。因此要求该刀具有极高综合切削性能:1)适用于各种被加工材质的刀片槽型和结构;2)优秀的抗冲击性能,强力铣削加工时不能出现切削刃意外崩缺;3)长的刀具使用寿命,一般客户希望能够不更换刀片情况下不间断的加工完一个型面,对于加工一个大型模具意味着4~12小时的加工寿命;4)低的切削振动,这是制约加工效率的提高最难逾越的因素;5)高的形状精度和高负荷加工下的刀具精度保持性;6)刀体高的可靠性。
  3. 刀片的槽型是综合考量各种实际切削因素并且通过长达两年的用户试验,不断优化而最终定型的。具体而言主要在以下几个方面进行了优化设计:
  4. 较传统刀具更高的精度,刀片安装在刀体后他与理想球体的理论误差应该尽可小,而且曲线不能太复杂,而造成研磨困难。株钻球头铣刀的球形刃设计精度所有系列均为≤0.005MM,制造轮廓误差≤0.05mm(ZOLLER测刀仪);
  5. 中心刀片的刀尖设计保证更低切削振动和抗冲击性能,过中心区域切削速度极低(接近为零)。切削阻力极大,非常容易出现刀尖崩缺的现象。必须进行了大量的试验室试验和客户实际试验来提高刀片性能。
    举例来说,其中有一项为切削阻力和切削振动对比试验,试验方案如下:试验刀具AB两种国外D40球头铣刀,被加工材料为:P20HRC35,切削参数VN=3000,ap=0.5mm,ae=1mm,f=3000mm/min,测试仪器:KISTLER动态电荷测力仪。实验结果见图2~图3。
    由上述图可知:
    1. 其他条件相同的情形下,f=0.5mm/Z时,A刀具的最大主切削力Fx=400N,最大主切削力

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